ในกระบวนการออกแบบและการผลิตของ เรือกลไฟอาหารไฟฟ้า การเลือกวัสดุทำความร้อนถือเป็นส่วนสำคัญ ตัวเลือกนี้ไม่เพียงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำความร้อน ความทนทาน และความปลอดภัยของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและรสชาติของอาหารอีกด้วย
ในแง่ของการเลือกใช้วัสดุ ความต้านทานการกัดกร่อนคือการพิจารณาเบื้องต้น เมื่อเครื่องนึ่งอาหารไฟฟ้าทำงาน เครื่องทำความร้อนจะสัมผัสกับน้ำ ไอน้ำ และเศษอาหารเป็นเวลานาน ดังนั้นความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง สแตนเลสได้กลายเป็นวัสดุทำความร้อนที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องนึ่งอาหารไฟฟ้า เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ความดันสูง มีการกัดกร่อนสูง และมีความหนืดสูง นอกจากนี้ วัสดุ เช่น ฟลูออโรพลาสติกและโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องทำความร้อนในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและทนต่ออุณหภูมิสูง
การนำความร้อนยังเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกวัสดุทำความร้อน การนำความร้อนที่ดีหมายความว่าวัสดุสามารถเปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความร้อน ทองแดงและอะลูมิเนียมเป็นโลหะสองชนิดที่มีค่าการนำความร้อนดีเยี่ยม ซึ่งเหมาะสำหรับเครื่องทำความร้อนที่ใช้พลังงานต่ำและอุณหภูมิต่ำ อย่างไรก็ตาม อลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนจากออกซิเดชันในระหว่างการใช้งาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันที่เหมาะสมเมื่อใช้งาน สำหรับเครื่องทำความร้อนที่อุณหภูมิสูงและพลังงานสูง โลหะผสมทังสเตนและนิกเกิล-โครเมียมเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด เนื่องจากมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยมและมีคุณลักษณะด้านพลังงานสูง
นอกจากความต้านทานการกัดกร่อนและการนำความร้อนแล้ว ความต้านทานและค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของความต้านทานยังเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่ไม่สามารถละเลยได้ วัสดุที่มีความต้านทานสูงสามารถเปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่วัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานอุณหภูมิต่ำสามารถรักษาค่าความต้านทานที่ค่อนข้างคงที่เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง จึงมั่นใจเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องทำความร้อน โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมและโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-อลูมิเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตองค์ประกอบความร้อนเนื่องจากมีความต้านทานสูงและค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานอุณหภูมิต่ำ
เมื่อเลือกวัสดุทำความร้อน คุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติการประมวลผลก็ขาดไม่ได้เช่นกัน เครื่องทำความร้อนได้รับผลกระทบจากความเค้นทางความร้อนและทางกลระหว่างการทำงาน ดังนั้นคุณสมบัติทางกลของวัสดุ เช่น ความต้านทานแรงดึง ความเหนียว และความเป็นพลาสติก จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ในขณะเดียวกัน คุณสมบัติการประมวลผลของวัสดุเกี่ยวข้องโดยตรงกับต้นทุนการผลิตและประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องทำความร้อน ตัวอย่างเช่น โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมและโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-อลูมิเนียมไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี แต่ยังมีคุณสมบัติในการประมวลผลที่ดีเยี่ยม และสามารถทำเป็นองค์ประกอบความร้อนที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย
ความปลอดภัยถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญอีกประการหนึ่งในการเลือกใช้วัสดุ เมื่อเครื่องทำความร้อนทำงานที่อุณหภูมิสูง หากเลือกวัสดุไม่ถูกต้อง อาจก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย เช่น ไฟไหม้หรือไฟฟ้าช็อต ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องแน่ใจว่าวัสดุที่เลือกนั้นมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีและทนต่ออุณหภูมิสูง นอกจากนี้ มาตรการป้องกันความปลอดภัยที่เหมาะสม เช่น การติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความร้อนเกินและอุปกรณ์ป้องกันการรั่วไหล ควรเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการออกแบบ
+86-0574-58011890
